顎式破碎機防塵改造10個技巧
2021-05-29 21:49:4301
防塵系統(tǒng)存在的問題
復擺顎式破碎機的除塵措施主要有噴霧滅塵和吸塵滅塵兩種,有關(guān)的防塵裝置主要設(shè)置在破碎機的進出料口
在生產(chǎn)現(xiàn)場實際防塵效果并不十分理想,主要原因有:
①破碎機工作時所產(chǎn)生的粉塵量大密度高;
②吸塵罩離出塵口距離遠且角度設(shè)計不合理,粉塵容易擴散不易收集;
③噴霧頭水壓低,霧化效果不好;
④噴霧頭設(shè)置少,進出口每處只有一個;
⑤破碎機的后腔,也就是襯板及彈簧座處未設(shè)置防塵裝置,約有25%的塵量無法搜集。
02
改造措施
1. 在結(jié)構(gòu)及工藝上加以改進,從源頭減少粉塵的產(chǎn)生。
復擺顎式破碎機在作業(yè)過程中,粉塵產(chǎn)生的多少與礦石的通過量、破碎效率等有著重要關(guān)系,而齒板齒的密度、齒型和齒板與機體的緊固程度以及齒板磨損程度又是構(gòu)成破碎效率的重要因素。
通常情況下,礦石在進入破碎腔之前有一道過篩,只有大于篩子規(guī)格的礦石才會進入破碎機進行破碎。但在現(xiàn)有條件下篩子是很容易堵塞的,如果不及時疏通篩子,那么大量的礦石就全部進入破碎機,致使原先能通過篩子不必經(jīng)破碎的礦石有可能進入了破碎機。
因而會大大增加粉塵的產(chǎn)生,所以為了更好控制產(chǎn)生粉塵的源頭,必須及時排除篩子堵塞的故障,盡可能降低粉塵產(chǎn)生量。
2. 合理選用齒板,提高破碎效率。
原用的破碎機齒板不但齒數(shù)少且齒型比較大,不利于破碎硬度較高的鐵礦石,經(jīng)過分析比較,選用齒數(shù)比原先增加三個且齒型較小的齒板,通過實際應(yīng)用破碎效率提高10%左右,產(chǎn)生的塵量明顯減少。
3. 緊固齒板。
復擺顎式破碎機在作業(yè)過程中產(chǎn)生頻繁的沖擊載荷,礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓,使用過程中容易發(fā)生固定齒板和動顎齒板松動或脫落現(xiàn)象,尤其是固定齒板。
齒板一旦松動或脫落將嚴重降低破碎機的破碎效率,致使礦石長時間滯留在破碎腔內(nèi),導致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。為此,必須使齒板固定可靠,也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。
如圖2所示,固定齒板固定在機架上只用了四個100mmx80mmx60mm的下?lián)鯄K和齒板兩側(cè)的兩顆尾部為燕尾型的M36mm螺栓固定,而破碎機在破碎石頭的過程中,動顎通過礦石傳導對固定齒板主要產(chǎn)生三個方向的作用力,強大的作用力很容易使固定齒板松動,此時固定齒板上下竄動加劇,造成夾緊受力面在沖擊載荷作用下受損變形或下?lián)鯄K脫落。
針對這種情況,如圖3所示采取增加固定齒板的夾緊力和夾緊受力面積,提高夾緊可靠性加以解決。
①先將4塊100mmx80mmx60mm下?lián)鯄K更換成整體的100mmx80mmx900mm的鋼梁,以增強對齒板的支撐強度;
②齒板在向上產(chǎn)生作用力時,由于夾緊力不夠和受力接觸面小,容易使夾緊失效,在齒板的上端面增加了兩塊楔塊,4顆M30螺栓把楔塊壓緊,能平衡礦石對固定齒板向上的作用力,從而使齒板與機架夾緊可靠度大大增加。
4. 及時更換磨鈍的齒板。
當齒磨鈍后會加大與礦石的接觸面積,形成較大的壓固核,并且會大量消耗破碎功率,同時也導致大量的粉塵產(chǎn)生。
5. 適當提高破碎機出料口后續(xù)礦石輸送的牽引速度。
調(diào)節(jié)出料后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態(tài),而且可以達到控制粉塵的效果。實踐證明,在保證后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下,適當提高牽引速度,粉塵二次揚起量較少。
6. 改善噴霧流量。
噴霧水壓力對降塵效果影響較大,水壓較高對粉塵的沉降越有效,增大噴霧流量可提高降塵效率,以往采用的是工業(yè)循環(huán)水,不僅水的壓力低(0.2MPa),而且水質(zhì)也差,常常出現(xiàn)噴霧量不足的問題,噴霧嘴也極易堵塞,噴霧效果不好很難控制粉塵的擴散。
為改善這一狀況,改用防塵系統(tǒng)獨立水泵供應(yīng)系統(tǒng),水壓調(diào)至0.6MPa以上,選用霧化質(zhì)量好,噴霧角度大的噴霧嘴,同時根據(jù)礦山地理特點收集天然水作為水源,大大減少了噴霧嘴堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生,獲得了較好的降塵效果。
7. 根據(jù)現(xiàn)場情況,合理增加噴霧嘴。
在顎式破碎機作業(yè)過程中,產(chǎn)生粉塵的源頭主要是在破碎腔內(nèi),由于礦石在破碎腔內(nèi)的連續(xù)不斷通過,破碎腔內(nèi)的容積是一個大小不斷變化的循環(huán)過程,因此在其破碎腔內(nèi)與出料口會形成內(nèi)壓和一股較明顯的氣流,因此所產(chǎn)生的粉塵主要是往出料口和破碎機的開放式檢修口(即動顎拉桿彈簧的位置)大量排出,隨之擴散。
因此,必須有效控制這幾個主要排塵點,才能遏制粉塵的擴散,把大多數(shù)粉塵消滅在萌芽狀態(tài)。此前只在出料口設(shè)置一個噴霧嘴,現(xiàn)在根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在三個點各設(shè)置了兩個噴霧嘴,即破碎腔的正上方,破碎機出料口正前方或45°向下和破碎機檢修口,同時每對噴霧嘴部形成一定的交叉角度,以得到最佳的噴霧面積和效果,這樣基本上可以降塵70%左右。
8. 改善除塵設(shè)施位置。
由于原先使用的軸流風機吸塵罩都離排塵口較遠,在2—3m以上,角度與灰塵流動方向平行,吸塵罩的設(shè)置存在設(shè)計缺陷。實際上粉塵產(chǎn)生后雖然通過噴霧滅塵,但剩余粉塵也會很快擴散,實際到達風機吸入口有效吸塵范圍內(nèi)的粉塵并不多。
這樣就大大降低了風機的吸塵效果。因此風機的吸塵罩根據(jù)實際調(diào)整到離出塵口約1m左右且與塵流方向垂直,同時軸流風機的設(shè)置也應(yīng)處于通風管道的前端1/3處左右。風機才能發(fā)揮最佳效果。
9. 在破碎機動顎彈簧拉桿處設(shè)置吸塵罩。
一般認為此處設(shè)置吸塵罩會給生產(chǎn)操作帶來較大不便,在給破碎機動顎加油及日常保養(yǎng)維護時需要移動吸塵罩,同時會占用過道。
但根據(jù)現(xiàn)場實際,由于破碎機工作時,破碎腔容積變化導致大量的氣流產(chǎn)生,而此處所產(chǎn)生的帶有大量粉塵的氣流與粉塵是較高的,如果能在排塵口再安裝吸塵罩,而又不影響破碎機的操作、維修、保養(yǎng)等,那將是極為有效的。
為此,在軸流風機與破碎機檢修口的吸塵罩之間設(shè)計一種可以伸縮的通風管道,如圖4所示,當破碎機工作時按動電鈕使吸塵罩沿著軌道向前移至破碎機檢修口,停機時可以自動向后退回,不影響通道的通行,并且在開車過程中隨時可以自動退開吸塵罩檢查襯板、襯板座、彈簧及彈簧拉桿情況,也很方便檢修人員進行維修。使用十分方便,同時能達到極佳吸塵效果。
10. 對物料進行加濕處理。
為了使整套防塵措施始終處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài),以更好地控制總體粉塵濃度,在實際生產(chǎn)過程中,對進入破碎機前的原礦進行加濕處理,能有效減少礦石在破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵率。